PU革制造工艺概述
PU革的制造工艺相较于PVC革更为复杂。PU的底布采用抗拉强度出色的帆布PU料，其特别之处在于，不仅可以直接涂覆在底布之上，还可以将底布夹在中间，从而使得外观上完全隐藏底布。正因为如此，PU革在物理性能上表现出色，它耐曲折、柔软度高、抗拉强度大，更值得一提的是，它还具备透气性，这是PVC革所不具备的。
在制造过程中，PVC革的花纹是通过钢制花纹辊的热压工艺形成的；而PU革的花纹制作则有所不同，它先使用一种花纹纸在半成品革表面进行热贴压，待冷却后，再进行纸革的分离，并做进一步的表面处理。
 PU革花纹制造差异
PU革通过花纹纸进行表面处理，冷却后分离纸与革，再进行进一步表面处理。
干法PU制造工艺详解
接下来，我们将深入了解PU革的另一种重要制造方法——湿法PU。这种方法以其特别的工艺和产品特性，在PU革制造领域占据着一席之地。
离型纸法及工艺步骤
干法工艺，作为早期开发的工业方法，其核心在于通过干燥箱使溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂得以挥发，进而形成由多层薄膜与底布构成的多层结构体。其中，离型纸法是一种常见的工艺流程：先将具备不同性能的面、底层配合液通过刮刀均匀涂覆在离型纸上；随后，面料经过干燥和冷却处理；之后，进行二次涂覆，即粘合层底料的涂覆；接着，利用基布发送贴合装置将基材与底料进行复合；再经过一轮干燥和冷却处理后，利用剥离装置将制成的人造革与离型纸分别卷起。此方法产出的合成革强度出色，粘接牢固，但透气性略显不足，主要适用于鞋业、球类制造、箱包制作以及家具装饰品等领域。
湿法PU制造工艺详解
接下来，我们将探讨另一种关键的PU革制造工艺——湿法PU。湿法PU以其独特的工艺流程和出色的产品特性，在PU革制造领域中占据了一席之地。这种工艺方法涉及将有色聚氨酯树脂均匀涂覆在离型纸上，随后进行烘干处理，紧接着在同一生产线上进行后续工序的操作。
水中成膜法及流程
湿法工艺，作为干法之后的革新之举，以其特别的水中成膜法，打造出具有连续多孔层的多层结构体。其流程如下：先将聚氨酯树脂与DMF溶剂及其他必要填料、助剂混合，制成均匀的混合液。经过真空机脱泡处理后，该混合液被浸渍或涂覆于基布之上。随后，将浸渍后的基布放入水中，以置换出其中的DMF溶剂。随着溶剂的置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层。通过辊压、烘干定型及冷却等步骤，得到半成品革贝斯(BASS)。
贝斯经过进一步的处理，如干法贴面、表面印刷、压花或磨皮等，即可成为聚氨酯合成革的成品。此方法生产的合成革，不仅透湿、透气性能优异，更在手感上呈现出柔软、丰满且轻盈的特点，极富天然皮革的质感与外观。
半成品革贝斯处理
无论是干法还是湿法工艺，都需要经过揉纹处理这一环节。这一步对于纹路的形成和手感的提升至关重要。在整个机器中，可以容纳将近3-400米的PU材料。经过揉纹处理后，普通的PU材料会展现出明显的纹路，同时手感也会变得更加柔软。然而，对于镜面PU来说，这一步骤后可能会不可避免地出现一些不规则的折印。
本公司PU革生产线，精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使产品定型优良。